一、开机前检查

1. 查看釜体无裂纹、划痕，法兰垫片完好，螺栓均匀紧固。

2. 检查安全阀、爆破片、放空阀、压力表、温度传感器完好有效。

3. 设备可靠接地，搅拌桨不刮釜壁；管路通畅无堵塞，冷热循环介质充足。

4. 易燃体系确认通风、防爆电器、可燃气体报警正常。

5. 做气密性试压，无泄漏方可投料。

二、投料要求

1. 装料量：常压≤70%，放热 / 带压反应≤50%，预留产气膨胀空间。

2. 易燃易爆、强放热原料缓慢滴加，禁止一次性大量投入。

3. 严禁氧化剂与还原剂、强酸强碱等禁忌物料混投。

4. 易氧化、易分解反应通氮气惰性保护。

三、升温、搅拌、真空操作

1. 升降温速率≤5℃/min，严禁骤冷骤热，防止玻璃炸裂。

2. 先开搅拌再升温；转速平稳提升，禁止高速冲击釜壁。

3. 真空操作：先降温再抽真空；结束先破真空再升温、卸料。

4. 禁止全密闭无泄压运行，回流、放空阀门保持畅通。

5. 严禁超温、超压使用，玻璃釜不得高压加氢、高压氧化。

四、运行过程管控

1. 放热剧烈反应专人在岗值守，实时监控温压。

2. 区域保持强通风，严禁明火、手机、普通插排。

3. 出现温压异常立即停加热、开冷却、缓慢泄压。

五、停机清洗

1. 降温至常温、恢复常压、停止搅拌再卸料清洗。

2. 禁用硬物刮擦玻璃，彻底清除过氧化物、易燃易爆残渣。

3. 排空夹套循环介质，擦拭密封面，检查垫片老化情况。

六、设备维护

1. 仪表、安全阀定期校验，爆破片、密封件按时更换。

2. 每次使用前检查玻璃损伤，破损釜体禁止使用。

3. 保持接地、防静电装置完好。

七、应急操作

温压失控：停加热→全开冷却→缓慢放空泄压→加大通风；泄漏起火：切断热源电源，用灭火毯、抗醇干粉灭火器处置。